Glas- und Metallbau

Glas gehört seit vielen Jahren und im rasant steigendem Umfang zu den architektonisch bevorzugten und verwendeten Baustoffen.
Seit fast 50 Jahren werden Vakuumhebegeräte zum Transport und
zur Montage von Glaselementen auf Baustellen eingesetzt.
Zum einen prädestiniert die im Allgemeinen glatte und gasdichte Oberfläche vonGlas Vakuumhebegeräte geradezu für diesen Zweck, zum anderen besteht schon rein konstruktiv bedingt of gar nicht die Chance andere (z.B. formschlüssig wirkende) Lastaufnahmemittel einzusetzen.

Neben den „normalen“ Anforderungen nach manuell um 360° dreh- und 90° schwenkbaren Vakuumhebegeräten mit Tragfähigkeiten zwischen 300 kg und ca. 800 kg kommen insbesondere bei schwereren Lasten immer häufiger Forderungen nach motorischen Antrieben der entsprechenden Bewegungsvorgänge.

Vakuumhebegeräte in der Lastklasse bis
zu 600 kg (hier der OKTOPUS® GK-K600)
sind die am häufigsten verwendeten Gerät.

Allerdings stellen komplizierte Gebäudekonturen, steigende Ansprüche an den Wärmeschutz, größere Gebäudehöhen und immer weiter wachsende Abmaße der zu montierenden Glaselemente auch immer höhere Anforderungen an die einzusetzenden Vakuumhebegeräte.

Selbsttätig einrastende Verriegelungs-
mechanismen für Dreh- und Schwenk-
bewegungen gewährleisten die kontrollierte
Positionierung der angesaugten Lasten unter
Berücksichtigung arbeitssicherheitstechnischer
und ergonomischer Aspekte. Abnehmbare
Verlängerungsarme ermöglichen die Anpassung
an unterschiedliche Scheibengrößen.

Einsatz des GL-K1250 bei der Glasmontage
am Dresdner Hauptbahnhof

Bei Vakuumhebegeräten größerer Tragfähigkeiten sollten zur sicheren Manipulierung der schweren Lasten hydraulisch oder motorisch betriebene Positioniereinrichtungen, die über Kabel- oder Funkfernsteuerungen bedient werden, zum Einsatz kommen. Beim OKTOPUS® GL-M13600 übernimmt die integrierte Hydraulik das Aufschwenken der Last. Auch dieses Gerät ist völlig unabhängig von externen Stromquellen.				Beim energieautarken OKTOPUS® HD1700 werden sowohl das Aufschwenken der angesaugten Last um 90° als auch das Drehen der Last um 180° durch hydraulische Antrieb realisiert. Auch in Kombination mit speziellen Sauger- brücken, wie z.B. beim GL-M13350GS zur Montage konvex oder konkav gebogener Scheiben, sind hydraulisch betriebene Positioniereinrichtungen möglich.



				Insbesondere Verglasungsarbeiten im Innen- bereich, in dem herkömmliche Kräne und daran befestigte Vakuumheber nicht einsetzbar sind, erfordern besondere Handlingsgeräte zur Montage großer und schwerer Scheiben. Das Wirth Handlingsgerät OKTOPUS® GL-V ist ebenfalls mit einer integrierten Hydraulik ausgestattet. Bis zu 300 kg schwere Scheiben können mit dem GL-V gehoben und montiert werden. Drei Hydraulikzylinder ermöglichen die mühelose Feinpositionierung der angesaugten Elemente. Die dreh- und schwenkbare Saugerbrücke sowie die in allen drei Achsen justierbaren Sauger ermöglichen die Anpassung an die unterschiedlichsten Scheibengeometrien. Durch den optional erhältlichen Stapleradapter können Wirth Handlingsgeräte OKTOPUS® GL-V in Kombination mit Gabelstaplern auch zur Überkopfmontage in großen Höhen eingesetzt werden.
Die um drei Achsen dreh- bzw. schwenkbare Saugerbrücke ermöglicht die genaue und völlig mühelose Ausrichtung der Scheiben vor der Montage.				Als Gabelstapleranbaugeräte ausgelegte Wirth Vakuumhebegeräte OKTOPUS® kamen beim Bau der Neuen Messe in München ebenso zum Einsatz wie bei Verglasungsarbeiten am Flughafen Oslo. Sie bieten gegenüber Stand-Alone-Geräten natürlich den Vorteil höherer Tragfähigkeiten und größerer Kippstabilität. Die Saugerbrücke kann nach vorn geneigt werden, um die Scheiben im Transportgestell anzusaugen.


Besondere Anforderungen stellt auch die Montage von verglasten Fassaden-Elementen mit Vakuumhebegeräten an eingerüsteten Bau- körpern. Der i.d.R. nur ca. 30 cm breite Zwischenraum zwischen Gerüst und Fassade bietet nicht genügend Platz zum Einfädeln der Vakuumhebegeräte mit angesaugtem Glas-Element. Dies gilt vor allem dann, wenn die Elemente zur Justierung am Montageort noch gedreht werden müssen. Das dazu notwendige Drehgelenk sowie der Krananhängearm des Gerätes führen zu einer Gerätebauhöhe von mindestens 18 – 20 cm. Eine sichere, beschädigungslose Montage der Glas-Elemente ist damit einfach nicht mehr möglich.
				Beim Vakuumhebegerät OKTOPUS® FA-R (Abb. 1) sind Drehgelenk und Krananhängearm durch einen das Gerät umschließenden Führungs- ring ersetzt. Dieser dient als Anschlagpunkt für das Seilgehänge des Kranes und ermöglicht, dass das eigentliche Gerät über 360° frei im Inneren des Ringes rotieren kann. Die Gesamtbauhöhe des FA-R beträgt nur ca. zwölf cm. Damit ist die Justage der Fassaden- Elemente am Einbauort zwischen Gerüst und Fassade unproblematisch möglich. Eine mechanische Bremsvorrichtung verhindert ein unkontrolliertes Drehen der Last z.B. infolge evtl. außermittigen Ansaugens.